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        五金模具五大故障產生的原因及解決對策

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        五金模具五大故障產生的原因及解決對策

        發布日期:2016-06-01 00:00 來源:http://www.thedenimguy.com 點擊:

        在五金模具的沖壓出產中,對于沖壓不良現象做到具體剖析,采取卓有成效的處理對策,從根本上處理所發作的疑問,下降出產成本,達到出產順利。以下就出產中常見的沖壓不良現象及發作的因素及處理對策剖析,供模具修理人員參閱。
           
            1.料帶鐮刀彎
            (1)因素:a、沖壓毛邊( 特別是載體上);b、資料毛邊,模具無切邊;c、沖床深度不妥(太深或太淺);d、沖件壓傷,模內有屑料;e、有些壓料太深或壓到部有些損害;f、模具規劃。
           (2)對策:a、研修下料刀口; b、替換資料,模具加設切邊設備;c、重調沖床深度;d、整理模具,處理跳屑和壓傷疑問;e、查看并調整各位卸料及凹模鑲塊高度尺度準確,損害位研修;f、選用整彎機構調整。 
            2.凸模開裂崩刃
            (1)因素:a、跳屑、屑料堵塞、卡模等致使;b、 送料不妥,切半料;c、凸模強度缺乏;d、巨細凸模相距太近,沖切時資料牽引,引起小凸模斷;e、凸模及凹模有些過于尖角;f、沖裁空隙偏??;g、無沖壓油或運用的沖壓油揮發性較強;h、沖裁空隙不均、偏移,凸、凹模發作干與;i、卸料鑲塊精度差或磨損,失掉精細導向功用;j、模具導向禁絕、磨損;k、凸、凹模原料選用不妥,硬度不妥;i、導料件(銷)磨損; m、墊片加設不妥。
            (2)對策:a、.處理跳屑、屑料堵塞、卡模等疑問; b、留意送料,及時修剪料帶,及時整理模具;c、批改規劃,添加凸模全體強度,減短凹模直刃部尺度,留意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部后切;d、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;e、批改規劃;f、操控凸凹模加工精度或批改規劃空隙,細小部沖切空隙恰當加大;g、調整沖壓油滴油量或替換油種;h、查看各成形件精度,并施以調整或替換,操控加工精度;i、研修或替換;j、替換導柱、導套,留意平時養護;k、替換運用原料,運用適宜硬度;i、替換導料件; m、批改,墊片數盡可少,且運用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面。
           3.折彎變形尺度變異
           (1)因素:a、導正銷磨損,銷徑缺乏;b、折彎導位有些精度差、磨損;c、折彎凸、凹模磨損( 壓損);d、模具讓位缺乏;e、資料滑移,折彎凸、凹模無導位功用,折彎時未施以預壓;f、模具構造及規劃尺度不良;g、沖件毛邊,引起折彎不良;h、折彎部位凸模、凹模加設墊片較多,形成尺度不穩定;i、資料厚度尺度變異;j、資料機械形能變異。 
            (2)對策:a、替換導正銷;b、從頭研磨或替換; c、查看,批改;d、批改規劃,增設導位及預壓功用;e、批改規劃尺度,分解折彎,添加折彎整形等;f、研修下料位刀口; g、調整,選用全體鋼墊;h、替換資料,操控進料質量;
        4.沖件凹凸PIN(一模多件時) 
        (1)因素:a、沖件毛邊;b、沖件有壓傷,模內有屑料;c、凸、凹模(折彎位)壓損或損害;d、沖剪時翻料;e、有關壓料部位磨損、壓損;f、有關撕切位撕切尺度不共同,刀口磨損; g、有關易斷位預切深度不共同,凸凹模有磨損或崩刃; h、有關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重; i、模具規劃缺點。
            (2)對策:a、研修下料位刀口; b、整理模具,處理屑料上浮疑問;c、從頭研修或替換新件;d、研修沖切刀口,調整或增設強壓功用;e、查看,施行保護或替換;f、修理或替換,確保撕切情況共同; g、查看預切凸、凹模情況,施行保護或替換;h、查看凸、凹模情況,施行保護或替換;i、批改規劃,加設凹凸調整或增設整形工位。
           5.保護不妥
            (1)因素:a、模具無防呆功用,組模時忽略致使裝反方向、錯位(指不一樣工位)等;b、現已偏移過空隙之鑲件未按原狀復原。
            (2)對策:a、批改模具,增防呆功用;b、采模具上做記號等方法,并在組模后對照料帶做必要的查看、承認,并做出書面記載,以便查詢。
            在五金模具沖壓出產中,模具的平時保護工作至關重要,即平時留意查看沖壓機及模具是不是處于正常狀況,如沖壓油的供應導向部的加油。模具上機前的查看,刃部的查看,各部位鎖緊的承認等,如此可避免很多突發性事端的發作。修模時一定要先想而后行,并仔細做好記載堆集經歷。


         


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